Konzepte und Entwicklung: Erste Handskizzen / Variantenstudien von verschiedenen technischen Konzepten.

Aus dem entwickeltem Konzept wurde ein Prozess. Prozessoptimierung mit Prüf-Vorrichtung.

Konzept für die Entwicklung einer Einstelllehre

Konzepte und Produktentwicklung

Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Konzeption mechanischer Systeme und Produktentwicklung realisieren wir umfassende Lösungen von der Idee bis zur Serienreife. Wir transformieren Ihre Ideen in Konzepte und begleiten Sie auf Wunsch auch bis zur Serienproduktion.

Unsere Stärke liegt in der massgeschneiderten Lösungsfindung für Ihre individuellen Herausforderungen.

Darüber hinaus haben wir zahlreiche erfolgreiche Projekte in den Bereichen HLK, Maschinenbau und Medizintechnik durchgeführt – sowohl für Klein- als auch für Grossserien. Wir sind mit den vielfältigen Aspekten der Konzeptentwicklung und den bewährten Ideenfindungsmethoden für derartige Projekte vertraut. Von der initialen Idee bis zum erfolgreichen Serienstart begleiten wir Sie durch sämtliche Schritte.

Mit Jahrzehnten an Expertise in Montage-, Fertigungs- und Herstellungsprozessen sowie profundem Fachwissen im Bereich Kunststoffdesign und umfassendem Know-how in allgemeinen Maschinenbauprojekten erzielen wir stets die optimale Balance zwischen Kosten, Funktion und Design für Ihre Produkte.

Wir stehen Ihnen von der Anforderungsanalyse bis zur Validierung zur Seite und bieten dabei transparente, termingerechte und höchst kreative Lösungen für Ihre Produktideen.

Von der Anforderung bis zur Validierung – Unsere Expertise schafft den perfekten Kompromiss zwischen Kosten, Funktion und Design

Projektablauf - so gehen wir vor:

1. Phase

Kontext und Geschäftsmodell definieren

Wofür soll das künftige Produkt eingesetzt werden und was sind die Geschäftserwartungen.

2. Phase

Stakeholder Anforderungen klären

Klärung wer oder was ist alles involviert und was sind die konkreten Erwartungen aller Stakeholder an das Produkt (Requirement Engineering).
Definition der Risiken und der Akzeptanzkriterien.

3. Phase

System-Spezifikation

Erstellen eines Pflichtenhefts und einer ersten Risikoanalyse.
Definition der Designinputs und der Designoutputs.

4. Phase

Ideen- & Konzeptphase

Erarbeiten von Ideen, Lösungsvorschlägen und Konzepten, welche das Projektziel erreichen können.
Auswahl und Bewertung der Konzepte, erste Muster/Prototypen & Vor- und Engineering Tests zur Klärung offener Fragen, Festlegung der definitiven Produktionsprozesse und Abläufe.

6. Phase

Validierungsphase

Das Produkt wird erstmals serienmässig, also mit den definitiven & qualifizierten Produktionsanlagen hergestellt (0-Serie/Vorserie) und erneut auf Erfüllung der gewünschten Funktionen geprüft.

In der Regel werden die Prüfungskriterien in der Verifikationsphase etwas strenger gewählt als in der Validationsphase, um möglichen Rückschlägen ganz am Schluss des Projektes vorzubeugen.
Abschliessende Nutzen/Risiken Analyse.

5. Phase

Ausarbeitungs-, Detailierungs- und Verifikationsphase

Gewählte Konzepte werden im Detail (funktions-, produktions-, test- & montagegerecht etc.) ausgearbeitet & auskonstruiert, parallel sowie im Anschluss dazu auf ihre Funktionstauglichkeit geprüft bzw. gemäss Testplan verifiziert.
Die Verwendung von Prototypen ist noch möglich.

7. Phase

Produkteinführung und Marktbeobachtung

Zulassungen werden eingeholt, der Risikomanagementprozess wird fortgeführt.
Fortlaufende Neubewertung der Risikoakzeptanzkriterien.

Unsere Entwicklungsphilosophie:

Unsere Entwicklungsphilosophie – Ihr Weg zu erstklassigen Produkten.
Bei uns steht die Harmonie zwischen Kosten, Funktionalität und Design im Mittelpunkt. Erfahren Sie, wie wir Ihre Visionen in ein erfolgreiches Produkt umsetzen und dabei höchste Qualitätsstandards wahren.

Ihre Anforderungen und Ihr Projektmanagementsystem geben uns den Rahmen für den bestmöglichen Kompromiss zwischen Kosten, Funktionalität und Design zu finden.
Wir unterstützen Sie bei der Erstellung eines Pflichtenhefts, damit möglichst keine wichtigen Randbedingungen vergessen gehen, welche später zu Termin- und Kosten-Problemen führen könnten.
Mit unseren Kreativitätstechniken und unserer Erfahrung erarbeiten wir kreative und innovative Konzepte für Ihre Produktideen.
Wir setzen auf hohe Qualitätsstandards bei der Konstruktion und der Zeichnunserstellung um damit Problemen schon im Vorfeld möglichst aus dem Weg zu gehen.
Wir pflegen eine offene, ehrliche und direkte Kommunikation. Die Erfüllung der Kundenbedürfnisse hat bei uns oberste Priorität.
Wir vermitteln zwischen den Fachabteilungen um allfällige blinde Flecken an den Schnittstellen aufzudecken.

Wir setzen alles daran Termine & Lieferungen Termin- und fristgerecht zu erfüllen.
Unsere Erfahrung und Entwicklungsmethoden ermöglichen einen optimalen «Spagat» zwischen Risiko, Herstellungskosten und Funktionstauglichkeit Ihrer Produkte.
Unser umfangreiches Lieferanten-Netzwerk sichert ein schnelles, zuverlässiges und kostengünstiges Erstellen von Prototypen und Funktionsmustern.
Für die Verifizierung und Validierung Ihrer Produkte unterstützen wir Sie bei allgemeinen Funktions- und Lebensdauertests und stellen so sicher, dass die ursprünglichen Konstruktionsabsichten gewährt bleiben.
Gerne vermitteln wir bei Bedarf auch geeignete Laborpartner.

Bringen Sie Ihre Ideen zum Leben – Schneller, Effizienter, Hochwertiger. Von der Anforderung bis zur Validierung, wir unterstützen Sie in jeder Phase

Weitere Services

Konstruktion / Design

Testing / Analysen & Prototyping

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Wissenswertes & Praxistipps

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Praxistipp #2